膠球清洗一體化裝球室與膠球泵如何實現(xiàn)自動化清洗？

膠球自動化清洗流程及優(yōu)勢解析
      膠球清洗一體化裝球室與膠球泵實現(xiàn)自動化清洗的過程，主要依賴于PLC（可編程邏輯控制器）控制柜以及一系列自動化元件的協(xié)同工作。以下是實現(xiàn)自動化清洗的具體步驟和機(jī)制：
一、膠球清洗裝置自動化清洗流程
啟動準(zhǔn)備：
      將適量的海綿膠球（其濕態(tài)直徑略大于冷卻管內(nèi)徑約1-2mm）投入裝球室內(nèi)，數(shù)量通常為凝汽器進(jìn)水室銅管數(shù)的10%左右。
      確保各閥門（如投球閥、收球閥等）處于正確位置，為清洗流程做好準(zhǔn)備。
PLC控制啟動：
      PLC控制柜接收到啟動信號后，按照預(yù)設(shè)的程序開始執(zhí)行清洗任務(wù)。
      首先，PLC指令打開裝球室的前置電動球閥，并將信號傳送給膠球輸送泵，啟動膠球輸送泵。
膠球投入與循環(huán)：
      膠球在膠球泵的作用下，通過投球閥進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)。
      由于膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管，對冷卻管內(nèi)壁進(jìn)行擦洗，將污垢帶出。
收球與再循環(huán)：
      清洗后的膠球隨循環(huán)水進(jìn)入收球網(wǎng)，被收球網(wǎng)分離并回收。
      回收的膠球在膠球泵的作用下重新進(jìn)入裝球室，準(zhǔn)備下一次清洗循環(huán)。
自動化控制循環(huán)：
      PLC根據(jù)預(yù)設(shè)的清洗時間（通常為15-30分鐘）進(jìn)行控制，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間后，PLC指令關(guān)閉各相關(guān)閥門，停止膠球泵，完成一次清洗循環(huán)。
      根據(jù)需要，PLC可以設(shè)置定時清洗計劃，如每10-999小時自動投用一次清洗流程。
二、膠球清洗裝置關(guān)鍵設(shè)備與元件
      PLC控制柜：實現(xiàn)整個清洗過程的自動化控制，包括閥門開閉、泵啟停、時間設(shè)定等。
      膠球泵：為膠球提供循環(huán)動力，確保膠球能夠順利進(jìn)入并通過冷卻管。
      裝球室與收球網(wǎng)：分別用于存放和回收膠球，確保膠球能夠循環(huán)利用。
      電動閥門：如投球閥、收球閥等，用于控制膠球的投入和回收過程。
      差壓變送器（可選）：用于監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)的壓力變化，當(dāng)達(dá)到設(shè)定差壓值時，觸發(fā)清洗流程。
三、膠球清洗裝置優(yōu)勢與效益
      提高清洗效率：自動化清洗能夠確保清洗過程連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，提高清洗效率。
      降低人工成本：減少人工操作，降低運(yùn)行和檢修人員的勞動強(qiáng)度。
      提高設(shè)備可靠性：保持冷卻管內(nèi)壁清潔，減少污垢對設(shè)備的腐蝕和堵塞，提高設(shè)備可靠性和使用壽命。
      節(jié)能降耗：通過提高熱交換效率，降低壓縮機(jī)等設(shè)備的負(fù)載，節(jié)省能源消耗。
      綜上所述，膠球清洗一體化裝球室與膠球泵通過PLC控制柜的自動化控制，實現(xiàn)了對冷卻管的連續(xù)、高效、自動化清洗。