標(biāo)準(zhǔn)電廠凝汽器剝皮膠球使用帶給膠球清洗裝置經(jīng)濟(jì)性？

     標(biāo)準(zhǔn)電廠凝汽器剝皮膠球使用帶給膠球清洗裝置經(jīng)濟(jì)性？膠球清洗裝置可根據(jù)用戶的需求和機(jī)組冷卻水的臟污程度按預(yù)定的程序進(jìn)行自動清洗，
這樣可以始
終保持凝汽器冷卻管內(nèi)的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數(shù)。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)
電廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且也是實(shí)現(xiàn)發(fā)電廠安全、滿發(fā)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的有效措施一。
     節(jié)能的典型設(shè)備
     膠球清洗裝置系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性
沉積物下腐蝕是凝汽器銅管腐蝕的主要形態(tài)。循環(huán)冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水
垢的生成都能在銅管內(nèi)壁形成沉積物。沉積物造成銅管表面不同部位上的供氧差異和介質(zhì)濃度差異會導(dǎo)致
局部腐蝕。銅被氧化生成的Cu2+及Cu+離子傾向于水解生成氧化亞銅, 并使溶液局部酸化, 加劇了腐蝕的
發(fā)展。循環(huán)冷卻水水質(zhì)、殺菌處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積
物形成的因素, 其中銅管清洗情況( 膠球清洗、高壓水沖洗等) 的影響*為顯著。如機(jī)組凝汽器不安裝膠球自
動清洗系統(tǒng),
制管內(nèi)壁形成沉積物
，導(dǎo)致鋼管沉積物
下腐蝕嚴(yán)里。潤流探
傷情況顯示，
銅管判廢比例明顯高
于安裝膠球
自動清洗系統(tǒng)的機(jī)組
凝汽器.
投入產(chǎn)出比是
是街量一個(gè)項(xiàng)目是否
可以實(shí)施的*重
要的指標(biāo)之一。
    
膠球清洗裝置系統(tǒng)就是一一個(gè)典型
的高投入產(chǎn)
出比的項(xiàng)目。

     舉例:以1臺
50MW機(jī)組為例，
在安裝自動膠球清洗裝置
系統(tǒng)前后做一個(gè)經(jīng)
經(jīng)濟(jì)性比較，在沒有安裝敗
球自動清洗系統(tǒng)之前，
凝汽器內(nèi)鋼管的結(jié)物
古垢物主要成分是碳酸鈣，
需要每年清洗一次，
清洗方式主要為酸
洗清洗一次的費(fèi)用為
4萬，
清洗方式為停半邊機(jī)清洗，
停機(jī)時(shí)間為
12小時(shí)，
平均負(fù)荷奉75%、
電0.4
元計(jì)算，則每清洗
一次直接和問接的
的費(fèi)用約為:
4000000(元)
1x500012075%
而且酸洗對
凝汽器內(nèi)鋼管腐蝕性比
比較大，對鋼管損
損壞比較厲害。膠球清洗裝置系統(tǒng)，
在連續(xù)工作不降低負(fù)荷的情況下，
可隨時(shí)投)
入使用，始終保持冷卻
管的清潔狀態(tài)，可以提高出力1~3%以1臺50MW機(jī)組為例，按照每年運(yùn)行
7000小時(shí)、平均負(fù)荷率75%、
每度電0.4元計(jì)算，按1%提高出力，每年可增收益:
1x50000700075%X0.4x1%=1050000(元)
該裝置延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強(qiáng)度， 是提高電廠經(jīng)濟(jì)效益、保障凝汽器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，
不可缺少的必備裝置。

     顯而易見，對于一個(gè)正常有效的自動膠球清洗裝置系統(tǒng)，其投入產(chǎn)出的高效不僅僅是短期膠球設(shè)備投
資的問題了。